PPGI vs PPGL: co zapewnia lepszą odporność na korozję blach dachowych?

Dwie wyceny kręgów dachowych mogą wykazywać ten sam kod farby, to samo podłoże o grubości 0,5 mm, a mimo to różnić się ceną od 6 do 8 procent. Zmienną kryjącą się za tą szczeliną jest prawie zawsze powłoka metaliczna: jedno zamówienie to PPGI, wstępnie pomalowana stal ocynkowana, a drugie to PPGL, wstępnie pomalowana stal Galvalume.

Dopłata za PPGL zapewnia odporność na korozję, ale to, czy projekt faktycznie potrzebuje tej rezerwy, zależy od klimatu, szczegółów dachu i trwałości projektu. To porównanie PPGI i PPGL pod względem odporności pokrycia dachowego na korozję obejmuje skład chemiczny podłoża, dane dotyczące mgły solnej i narażenia na podstawie roszczeń dotyczących okresu użytkowania, systemy malarskie ułożone na wierzchu oraz pięcioetapową listę kontrolną dotyczącą dopasowania wężownicy do klimatu.

Co oddziela PPGI i PPGL: podłoże decyduje o zachowaniu korozyjnym

Różnica w korozji zostaje ustalona przed nałożeniem jakiejkolwiek farby: PPGI zaczyna się od podłoża ocynkowanego, PPGL od podłoża aluminiowo-cynkowego, a dwie powłoki metaliczne chronią stal na różne chemicznie sposoby.

PPGI to wstępnie malowana stal ocynkowana: taśma walcowana na zimno pokryta zanurzeniowo na gorąco prawie czystym cynkiem, zazwyczaj Z275 (275 g/m2 masy powłokowej), następnie zagruntowana i pokryta powłoką nawierzchniową na linii kręgu. PPGL to wstępnie pomalowana stal Galvalume: ten sam proces malowania zastosowano na powłoce składającej się z 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% krzemu, zazwyczaj AZ150 (150 g/m2). Warstwy farby są zwykle identyczne pod względem rodzaju, więc podłoże jest miejscem, w którym historia korozji jest odmienna.

Cewka ze stali alucynkowej (GL) z 55% powłoką Al-Zn Cewka pokryta 55% aluminium, 43,4% cynku, 1,6% silikonem, powszechnie AZ150. Poprzednia dyskusja na temat PPGI w porównaniu z PPGL sprawia, że ​​jest to tutaj odpowiednie podłoże, ponieważ AZ150 przewyższa Z275 w testach mgły solnej i ekspozycji atmosferycznej. Zobacz produkt →

Dane dotyczące mgły solnej i narażenia: jak długo PPGL chroni dach?

W programach neutralnej mgły solnej i długotrwałych programach ekspozycji atmosferycznej podłoże AZ150 osiąga pierwszą czerwoną rdzę mniej więcej dwa do trzech razy później niż równoważne podłoże Z275, a przerwa zwiększa się w miarę pogarszania się środowiska.

Powłoka ocynkowana koroduje równomiernie i ulega poświęceniu, dlatego masa powłoki stopniowo zanika od dnia montażu. W Galvalume frakcja aluminium tworzy samouszczelniającą się warstwę tlenku, która działa jak bariera, podczas gdy frakcja cynku nadal chroni odsłoniętą stal. Przesiewanie neutralnej mgły solnej ASTM B117 pokazuje ten sam wzór: niepomalowane cienkie ocynkowane panele mogą wykazywać czerwoną rdzę w ciągu kilkuset godzin, podczas gdy panele AZ150 wytrzymują kilka razy dłużej w identycznych warunkach.

Masa cynkowa to druga dźwignia. Przejście z Z275 na lżejsze powłoki usuwa dokładnie rezerwę osłaniającą panel, dlatego przy każdej wycenie należy odczytywać masę powłoki i grubość powłoki; praktycznym punktem wyjścia jest niniejszy przewodnik obliczanie grubości powłoki cynkowej i powłoki lakierniczej .

Gdzie PPGI jest nadal inteligentniejszą specyfikacją pokrycia dachowego

PPGL wygrywa konkurs na korozję, jednak PPGI zachowuje trzy praktyczne zalety, które decydują o prawdziwych zamówieniach: bezkompromisowa ochrona najnowocześniejszych krawędzi, niższy koszt i znajomość produkcji.

• Zachowanie krawędzi tnącej: wokół wywierconych otworów, wycięć i zarysowanych elementów złącznych, otaczający cynk preferuje korozję i tłumi rdzę na odsłoniętej stali. Galvalume zamiast poświęcać, pasywuje, więc panele mocno przycięte na miejscu mogą zmatowić na krawędziach wcześniej, niż przewidują badania laboratoryjne.
• Dyscyplina budżetowa: magazyn śródlądowy z 15-letnim okresem użytkowania i powłoką nawierzchniową SMP rzadko potrzebuje rezerwy PPGL, a oszczędność podłoża wynosząca od 6 do 8 procent szybko rośnie na dużych powierzchniach dachowych.
• Dopasowanie produkcyjne: warsztaty już dostrojone do blachy ocynkowanej, w tym spawanych rynien i obróbek blacharskich, ograniczają liczbę poprawek, gdy PPGI pozostaje na liście materiałów.

System powłokowy i grubość powłoki mogą przeważyć nad wyborem podłoża

Powłoka organiczna może dwukrotnie wydłużyć żywotność w obu kierunkach, dlatego też cewka AZ150 pokryta cienką, tanią powłoką nawierzchniową może mieć gorsze wyniki niż dobrze pomalowany panel Z275.

Linia cewek nakłada najpierw podkład epoksydowy lub poliuretanowy o grubości od 5 do 7 mikronów, a następnie warstwę nawierzchniową, której klasa żywicy wyznacza pułap korozji i promieni UV dla całego systemu.

Szczegóły zastosowania końcowego zamykają obieg: pak, drenaż i elementy uszczelniające w równym stopniu, jak klasa żywicy oraz wymagania dotyczące formowania rolek Produkcja blach dachowych powlekanych kolorowo decyduj, które systemy faktycznie może obsługiwać linia profilowania.

Cewka powlekana PVDF do wymagających okładzin architektonicznych Cewka premium z trwałą powłoką nawierzchniową z żywicy PVDF zapewniającą silną odporność na promieniowanie UV, kwaśne deszcze i mgłę solną oraz długą trwałość koloru. Ponieważ artykuł skupia się na ograniczeniach dotyczących pokrycia dachowego i linii profilowania, reprezentuje on najwyższą klasę żywic wartą rozważenia. Zobacz produkt →

Wysoka Weatherability (HDP) Color Coated Coil Cewki powlekane HDP plasują się pomiędzy standardowym poliestrem i PVDF pod względem wydajności i kosztów, zazwyczaj na podłożu Galvalume do przegród budowlanych. W opisanym kontekście pokryć dachowych oferują one zrównoważoną, opłacalną opcję trwałości. Zobacz produkt →

Lista kontrolna w pięciu krokach dopasowywania wężownicy dachowej do klimatu

Zespoły zaopatrzeniowe unikają większości sporów dotyczących korozji, przeprowadzając te same pięć kontroli przed wydaniem zamówienia na cewkę.

Często zadawane pytania